淮北矿业集团袁店二矿党委副书记、矿长张世泰：

“一段一策”破解大倾角大采高安装难题

近日的一天早晨，又轮到淮北矿业集团袁店二矿党委副书记、矿长张世泰入井带班。他穿戴好入井服装，佩戴好相关设备，直奔井下7276工作面。此前，在他的带领下，职工克服重重困难，完成这个工作面的安装并确保其顺利投产。

“入井带班就要带着责任沉到生产一线，带着问题谋划解决方案。”这是他长期坚持的理念。

“那天，我入井带班，巡查到风巷至切眼的转角处时，发现一个较为棘手的问题。”张世泰回忆起去年10月底的一次入井带班时说。他发现受制于即将准备安装的7276工作面现场条件影响，原计划采用单轨吊进行整架一站式吊装转运的方式，在这次安装中行不通了。

7276工作面是该矿七采区首采工作面，煤层倾角15度至31度，于2023年10月30日安全贯通。

据张世泰介绍，为满足回采需要，他们根据7276工作面条件选用支撑掩护式液压支架。这个支架不仅尺寸大，而且自身重量超过41吨。在切眼平均倾角达到28度的条件下，该矿在用的单轨吊设备难以满足整架吊装运输的需要。如若改为绞车牵引平板车的方式运输支架，不仅运输效率低，在风巷向切眼转向时，受轨道转弯半径影响，还可能会导致支架侧翻，并产生其他次生风险。

针对这一情况，张世泰当天升井后，立即查阅相关资料，并组织技术和机运部门进行头脑风暴。结合多年的工作经验，他在集体讨论时创新提出使用转盘道进行调向的作业构想，得到大家认同。

在随后几天的带班中，他又多次深入现场调研，安排相关部门通过精准数字建模，多次模拟推演，精准验证了转盘道的使用可行性。

投入现场使用后，转盘道发挥了其结构简单、维修量少、承载能力强、工序效率高等优势，为该矿一举打通了7276工作面进架路线上的这个关键节点，安装效率较以往有了大幅度提高。

“按照惯例，每个工作面安装前，我都会利用带班时间，组织技术、调度、安监、机电部门以及安装施工单位，对设备准备情况、进架路线和安全设施进行全流程、全要素查验，遇到问题现场及时修正，并确定安装保障措施。”张世泰介绍说。

打通7276工作面设备运输环节的堵点后，一个新的隐忧萦绕在张世泰心中：由于受地质构造影响，7276工作面的直接顶和老顶分别为细砂岩、粉砂岩，平均厚度达12米，顶板较坚硬。如若在初采期间顶板突然大面积垮落，必然会导致采空区瓦斯集中涌出，造成瓦斯异常。

“瓦斯无小事，我们必须提前采取顶板预裂措施。”张世泰说。

围绕这个问题，他在多次带班调研后发现，受制于工作面倾角较大的现实因素，直接采用传统钻机施工水力压裂孔方式很难保证7276工作面内的安装安全。经过验算，如果使用爆破孔垂直顶板施工方式，爆破效果不理想，也不能达到切顶卸压的现实需求。

张世泰介绍，为解决钻机大倾角切顶施工难题，他带领相关技术人员经过多次现场勘验、技术论证，最终确定在7276工作面使用锚杆钻机施工水力压裂孔的方法进行顶板压力释放。

按照这个方案，该矿采用比传统锚杆施工孔大50毫米的钻头，以间距5米至10米、孔深12米的作业要求，在切眼施工3排水力压裂孔进行切顶。

此外，为保障放顶效果，张世泰还要求施工单位先后施工220余组不同角度的浅孔爆破孔，进一步增加顶板爆破垂直受力面积。两种方法相互配合使用，不仅提高了切顶施工现场作业的安全性，施工工期也减少了近20%，保障了切顶效果达到预期。

今年1月31日，7276工作面顺利投产。这个工作面的安全顺利贯通、安装、投产，为该矿七采区后期同类型地质条件的多个工作面的掘进、安装和回采积累了宝贵经验。现如今，该工作面正在按照每天6刀煤的正规循环进行回采作业。

“抓安全管理，既要科学做好每一项工程任务的顶层设计、统筹规划，也要在推进过程中认真按照‘一段一策’原则，及时优化调整局部。在7276工作面安装时，只有逐个破解‘点’上的问题，才能实现‘线’上畅通，保障‘面’上安全。”张世泰说。（徐飞）

来源：《中国煤炭报》2024年4月16日 3版